Þekkir þú þá sex þætti sem hafa áhrif á þéttingarárangur þéttihringsins?

Þegar vinnuhraði þéttihringsins er mjög lítill (<0.03m>0.8m/s), getur smurolíufilman eyðilagst og olíuþéttingin er ekki vel smurð og núningshitinn, sem leiðir til stórlega skertrar endingartíma!
1. Hreyfingarhraði
Mælt er með að pólýúretan- eða gúmmí- og plastolíuþétting virki á hraðabilinu {{0}}.03m/s~0.8a/s
Skref 2: Hitastig
Lágt hitastig mun draga úr teygjanleika pólýúretan- eða gúmmíþéttingar, sem leiðir til hála dögg, og jafnvel öll olíuþéttingin verður hörð og brothætt. Hár hiti mun gera rúmmál olíuþéttisins stækkað og mjúkt, sem leiðir til þess að núningsþol olíuþéttisins eykst hratt og olíuþéttingin minnkar. Mælt er með því að stöðugt vinnuhitastig pólýúretans eða gúmmíþéttingar sé -10 gráður til +80 gráður.
3. Vinnuálag
Olíuþéttingin hefur lágmarksbyrjunarþrýsting (lágmarksþjónustuþrýstingur) og lágþrýstinginn T ætti að nota sem olíuþétti með lágan núningsafköst og lítið byrjunarviðnám. Undir 2,5WPa er pólýúretanolíuþétti ekki hentugur: háþrýstingur til að íhuga aflögun olíuþéttiþrýstings, þarf að nota stöðvunarhring gegn útpressun, grópvinnsla hefur einnig sérstakar kröfur
Að auki hafa mismunandi efni í olíuþéttingum mismunandi ákjósanleg vinnuþrýstingssvið. Besta vinnuþrýstingssviðið fyrir pólýúretanolíuþéttingar er 2,5 ~ 31,5a
4. Vinnumiðill
Auk þess að velja T sem miðil í ströngu samræmi við ráðleggingar framleiðanda er mikilvægt að halda vinnumiðlinum hreinum. Öldrun eða mengun olíunnar mun ekki aðeins valda því að íhlutir kerfisins bila, flýta fyrir öldrun og núningi olíuþéttisins, heldur getur óhreinindin í því klórað eða fellt inn olíuþéttinguna, sem gerir þéttihringinn óvirkan. Þess vegna er nauðsynlegt að athuga reglulega gæði olíunnar og hreinleika hennar og skipta um olíusíu eða olíu í samræmi við viðhaldslýsingar búnaðarins. Loftið sem er eftir í olíunni í strokknum verður þjappað saman með miklum þrýstingi, sem veldur því að olíuþéttingin brennur út og jafnvel að fullu kolsýrð. Til að koma í veg fyrir þetta ástand ætti að framkvæma útblástursmeðferð við fyrstu notkun vökvakerfisins. Vökvahólkurinn ætti einnig að keyra við lágan þrýsting og hægan hraða í nokkrar mínútur til að staðfesta að afgangsloftinu í olíunni hafi verið tæmt áður en það getur virkað eðlilega.
5 Hliðarálag
Stimpillinn verður að jafnaði að vera búinn stuðningshring til að tryggja að strokkurinn þoli meira álag. Innsigli og stuðningshringir gegna gjörólíkum hlutverkum, innsigli hafa mismunandi hlutverk, innsigli geta ekki komið í stað stuðningshringhleðslunnar. Vökvahólkar með hliðarkrafti verða að vera studdir af hringjum með sterka burðargetu (má nota málmhringi þegar mikið álag er hlaðið) til að koma í veg fyrir að olía vinni við sérvitringar og valdi leka og óeðlilegu sliti.
6. Vökvalosandi
Það eru margir áhrifaþættir ef gröfuskífan rekst skyndilega á steininn. Augnablikið sem krani lyftir eða sleppir þungum hlut. Til viðbótar við þá þætti, fyrir háþrýstingsstórflæði vökvakerfi,
Þegar stýrisbúnaðurinn (vökvahólkur eða vökvamótor osfrv.) er að snúa við, ef frammistaða baklokans er ekki mjög góð, er auðvelt að framleiða vökvalost. Tafarlaus háþrýstingur sem myndast af vökvaáfallinu getur verið margfalt meiri en vinnuþrýstingur kerfisins og svo hár þrýstingur mun rífa olíuþéttinguna eða kreista það staðbundið í bilið á mjög stuttum tíma og valda alvarlegum skemmdum. Almennt ætti strokkurinn með vökvaáhrifum að vera settur upp á stimpilstönginni með biðminni og stöðvunarhring. Stuðpúðahringurinn er settur fyrir framan olíuþéttinguna til að gleypa mestan hluta höggþrýstingsins og stöðvunarhringurinn kemur í veg fyrir að olíuþéttingin kreistist inn í bilið undir miklum þrýstingi og rótin bitni.